如果對注塑模具了解的人都知道,模具的選擇,就是對鋼材的選取,選擇好的鋼材是模具成功的關鍵.

模具鋼在注塑模具中起的作用

注塑模具分別有兩部分組成,第一部分是動模,第二部分是定模,兩種模具都是鋼結構,主要用在注塑外殼成型使用,其中動模會安裝在注射成型機的移動模板上，定模會安裝在注射成型機的固定模板上。

當有需要注塑塑膠外殼的時候,動模與定模兩者相互閉合,使其中間形成空腔,等噴射熱塑料成型后,動模和定模分離開,這樣塑膠外殼就完成了,開模時動模和定模分離以便取出塑膠制品。最后通過機械手取出完成的塑膠制品,塑膠外殼就已經(jīng)制作完成.

在實際工作中,每次更換模具造成大量的浪費,所以更多的時候我們在選用注塑模具的時候,我們選取標準模架。

但是怎樣為注塑模具選取一個好的鋼材呢,根據(jù)客戶的需求選擇一個性價比高的模具鋼材呢?下面我們就講講模具中鋼的選取.

塑膠制品表層需要有耐磨性時

如果客戶對塑膠制品有一定的要求,如:塑膠制品表面需要有一定的耐磨性,通常會選取硅鋁合金,鋅基合金,鋁合金,鋅合金,鑄鐵,青銅等為原料制作的塑膠模具.

使用這些合金進行制作注塑模具,在冷擠壓的時候可進行再處理,比如滲碳與淬,還可以在回火處理,這些方法是在你實用過程中更加方便.

另外這些合金材料他們的熔點比較低,方便塑膠制品在注塑的時候進行流動,讓塑膠制品在加工過程中產(chǎn)品殘缺變少.

塑膠制品需要用超塑性成型時

當用戶自己所需求的塑膠制品是超塑性時,我們可以推薦做的注塑模具為共晶合金,如果還需要選擇,我們也可以推薦使用共析合金,這兩種產(chǎn)品在使用過程中,可以獲得很好的超塑性.

通常對于可以獲取到極細晶粒的合金,我們也可以通過方法來獲得良好的超塑性,那就是晶粒的細化,

如果模具在實際應用過程中,注塑模具需要進行切削或者需要進行電加工等等,我們就需要模具的材料具有易切割性,這樣注塑模具再加工的時候,顯然就可以節(jié)省模具,節(jié)省大部分的成本了.對企業(yè)來說,還可以節(jié)省周期,時間就是企業(yè)生命,節(jié)省周期就是對材料最好的肯定.

塑膠制品為ABS塑料時,或者為聚氯乙稀等塑膠件時

當客戶要求他們的塑膠制品的材料為ABS塑料件或者為聚氯乙稀塑料件的時候,這時候我們就要求對注塑的模具有一定的要求,因為這種塑料在高溫度下會產(chǎn)生一系列腐蝕性材料,不用說,大家都知道,模具要生產(chǎn)千千萬萬個產(chǎn)品,不能被腐蝕了,就需要使用更加抗腐蝕的鋼材料.

這時候我們通常給客戶推薦馬氏體不銹鋼,18Ni馬氏體時效鋼,或者推薦時效硬化不銹鋼等.還可以推薦客戶使用表面鍍鉻,這些方法都可以防止腐蝕注塑模具.

塑膠制品中需添加玻璃纖維或者要求加入石英粉時

有些客戶需要在塑膠件中添加一些硬質(zhì)材料,如玻璃纖維,石英粉等,時候,塑料在模具中流動性會大大的降低,更多的時候注塑模具的損耗也非常非常大.

這個時候我們通常推薦的是一種高硬度的注塑模具材料,如模具鋼中的TIOA,Cr12MoV,這些材料.